Форматні циркулярні пилки

Основними характеристиками пили є: діаметр, ширина різу, ширина полотна пили, центральний отвір та кількість зубів. Не менш важливим є крок зубів полотна. Крок це відстань між різцями, і як правило вказує в мм. Формула вказана нижче, застосовується при розрахунку кроку зубів полотна:

Крок = (діаметр * π) / кількість зубів

Різець пильного полотна
Різець пиляльного диска є однією з основних складових частин пили. Передній кут різця та тип різця відрізняються залежно від виробу, який передбачається розпиляти. Тут зазначено кілька загальних кутів різця для виробів різних матеріалів:

1)5-10 градусів(негативний)-поперечне розпилювання деревини маятниковими та паралельними пилками. Поперечне розпилювання планок спільно з використанням обрізальних пристроїв з подачею матеріалу.
2) 2-5 градусів (негативний-поперечне різання металів з ручною подачею матеріалу, а також різання пластиків і ламінованих плит.
3)6-10 градусів-поперечне розпилювання деревини, твердих пластиків, ламінованих та фанерних плит.
4) 5-15 градусів-поперечне розпилювання деревини. Форматне розкривання деревно-стружкових плит, пластику, декоративної фанери та фанерних панелей.
5) 22 градуси-подовжнє розпилювання сухої та сирої деревини.
6) 25-30 градусів-подовжнє розпилювання сухої та сирої деревини.
Позитивний кут заточування зубів дозволяє добре пиляти дерево, дерево з цвяхами, пластик і т. п. а негативний кут зможе пиляти жерсть і мідь. Як уточнення: якщо зуб загнутий у процесі обертання диска — це позитивний кут заточування; якщо проти ходу – негативний

Тип різця вказує, як заточена верхня частина зубів полотна. Є безліч варіантів і комбінацій цих варіантів.

Шпонкові канавки та отвори під штифти
Отвори під штифти, а також використовуються для кріплення, вказуються за допомогою кругової шкали або "крамка до кромки". Якщо у полотна один отвір під штифт, між центром діаметра і полотна пили вказується відстань центр-центр. Для отвору, що використовується для кріплення вказує Внутрішній діаметр, кут зенковання, або зовнішній діаметр, а також вид гвинта. Крім того, на диск можуть бути шпонкові канавки, які відрізняються шириною, глибиною і кількістю.

Заточення
Як правило, зуб із передньої частини заточується рівно. Для максимальної гостроти зуб також заточується поперемінно або чашоподібно.

Сплав
Сталь, що використовується для виготовлення пильних полотен, має високу якість. Це пружна сталь, загартована для високої міцності та стабільності полотна пили. Після розрізання сталь відправляється на загартування.

Тверді сплави - це матеріал, великою мірою, що складається з карбідів, поміщених в сполучні речовини в ході процесу, що називається спіканням (агломерацією). Найпростішим карбідом є вольфрамовий карбід, а звичайнісінька сполучна речовина кобальт. Для збільшення в'язкості в деяких випадках додаються інші металеві речовини.

Вольфрамовий карбід складається з дуже маленьких зерен, величина яких вимірюється приблизно в межах 1-7 my(1 my=0,001)

Шляхом зміни величини зерен можна досягти більш твердих або м'яких сплавів. більш твердий дає більшу зносостійкість, але також ставати чутливішими до ударів і поштовхів.

Сорт твердого сплаву вибирається залежно від сфери застосування. Твердий метал містить, як правило, дуже маленькі зерна і маленьку частину сполучної речовини, тоді як м'який метал має великі зерна та багато сполучної речовини. Звичайне застосування м'якого варіанта твердого сплаву-це різання сталі. Твердість сплавів вимірюється в одиницях "твердість за Вікерсом".

Напайки
Диски циркулярної пилки бувають з твердосплавними напайками та без напайок. Диски без напайок застосовуються для отримання чистих та рівних пропилів у м'якому дереві. Диски з твердосплавними напайками застосовуються для роботи твердим деревом, пластиком, тонким металом, легко розпиляє цвях, що попався, і спокійно продовжить свою роботу. Однак, працюючи з таким диском, пропил виходить не дуже чистим, навіть трохи «кудлатим».

Догляд за пилкою
Пильне полотно є високоточним інструментом, і він вимагає ретельного догляду для максимального терміну служби. Лезо також вчасно підлягає заточенню, коли кількість поверхні, що розпилюється, стає неприйнятною. це зазвичай відбувається коли знос фаски становить приблизно 0,1 мм або коли від ріжучої кромки відколюється частка. Звичайне пиляльне полотно з твердих сплавів витримує 20-25 заточок залежно від величини зубів. Під час заточування необхідно використовувати підкладку, так як зуби дуже чутливі до поштовхів та ударів. Найчастіше очищайте лезо, тому що тирса, змішуючись зі смолою, утворюють наліт, що покриває леза та полотно. За рахунок цього наліт підвищує тертя, що підвищує температуру, леза під час роботи нагріваються. Це збільшує їх знос і, у гіршому випадку, призводить до поломки.