Комбіновані верстати

У загальному корпусі об'єднані кілька функціональних модулів: пиляльний, фугувальний і рейсмусовий, свердлильно-пазувальний, але в той же час може бути задіяний лише один модуль. Для повноцінної роботи кожен модуль, крім інструменту, оснащується різними допоміжними пристроями та пристроями, покликаними полегшити роботу оператора та підвищити точність обробки деревини.
Пильний модуль
Як інструмент для пиляльного модуля використовується кругла пилка, бажано з твердосплавними зубами, що забезпечує більш високу якість поверхні заготівлі після розпилу. У комбінованих верстатах, як правило, є рухома каретка з наполегливою поворотною лінійкою та притиском. За допомогою такої каретки можна торцювати заготівлю, розпилювати її у поперечному напрямку під будь-яким кутом у плані. За рахунок надійної фіксації заготівлі та конструкції напрямних каретки досягається висока геометрична точність одержуваних деталей. Для пиляння деревини в поздовжньому напрямку використовується лінійка, встановлена паралельно до пилу. Ширина деталі, що отримується, дорівнює відстані між ними - це настроювальний параметр. Заготівля подається вздовж лінійки та столу оператором, що знаходиться збоку верстата. За правилами безпечної роботи він не повинен перетинати площину пиляння. Тими самими правилами регламентовано обов'язкову наявність ножа, що розклинює, і огородження пили. Положення інструменту може регулюватися різними способами. У схемі із загальним фіксованим валом висота пили над столом змінюється за рахунок підйому самого столу і досягає 70-90 мм. У моделях, де пиляльний модуль нахиляється на 45°, має автономний привід і, відповідно, систему позиціонування по висоті. Пила повинна обертатися у напрямку, зустрічному подачі. Швидкість ручного подавання рідко перевищує 3-5 м/хв. Для більшої продуктивності пиляльний модуль оснащується автоподатчиком заготівлі - навісним пристроєм з кількома роликами та електроприводом. Для активізації модуля необхідно встановити інструмент (найбільш трудомістка процедура), а також одну з двох лінійок у потрібне положення. Після закінчення роботи з пиляльним модулем, якщо інструмент не перешкоджає подальшій роботі на комбінованому верстаті, він може залишитися на штатному місці і обертатися в холостому режимі, будучи закритою огорожею, що істотно скоротить час наступної активації цього модуля.

Фуганок-реймус
У комбінованих верстатах фуганок та рейсмус, якщо останній передбачений у конструкції, мають загальний ножовий вал. У сучасних моделях на вал встановлюють чотири ножі шириною 400-500 мм. Для їх точної установки потрібен спеціальний пристрій (може входити в базову комплектацію). У режимі фугування заготівля подається оператором уздовж столу, що подає, а після завершення операції повинна прийматися помічником оператора. Мета фугування – отримання рівної плоскої поверхні дерев'яної заготівлі з мінімальною шорсткістю. У ряді випадків така поверхня є базовою для рейсмусу.

Зона стругання закривається спеціальною огорожею – це норматив безпеки. Ножовий вал обертається назустріч подачі. Стіл, що подає, має механізм опускання нижче рівня приймального столу. Ця функція дозволяє налаштовувати розмір припуску, який знімається за один прохід. Активізація фугувального модуля відбувається у два етапи. Найбільш трудомісткий етап – встановлення ножів. Необхідно зробити так, щоб їх ріжучі кромки опинилися на одній умовній циліндричній поверхні, інакше буде працювати тільки один, що найбільше виступає ніж. Потім відбувається приєднання стружкоуловлювача з патрубком (штатної одиниці в конструкції комбінованого верстата). Другий етап – налаштування направляючого столу за висотою. Як правило, у комбінованих верстатах таке регулювання виконується за допомогою важільного механізму, де одна рукоятка керує чотирма кулачковими витягами, розташованими по кутах столу. Важливо, щоб у будь-якому положенні стіл, що подає, зберігав паралельність приймальному столу. Над столами може встановлюватись напрямна лінійка з механізмом нахилу. Такий пристрій потрібний для стругання, наприклад, кромки дошки під кутом до пласті. Для зниження рівня шуму під час роботи фуганка кромки столів оснащують планками із пазами. Для підвищення продуктивності можна використовувати додаткові засоби механізації. Після закінчення роботи з фугувальним модулем стругальні ножі залишаються на своїх місцях, якщо їхній стан задовільний. Особливу увагу слід приділити огорожі, яка повинна надійно закривати ножовий вал під час холостого обертання.

Рейсмус – модуль, суміжний із фуганком. Механізм подачі у вигляді валів, що подає і приймального, розташовується під столами фуганка і приводиться в рух за допомогою приводу або вручну. Швидкість рейсмусування – 1-5 м/хв. Ножовий вал знімає припуск, вирівнюючи поверхню. За рахунок наявності рейсмусового столу на виході виходить деталь заданої товщини. Товщина визначається при вертикальному переміщенні столу. Якщо різниця між висотою заготівлі та встановленою товщиною деталі перевищує допустимий припуск на стругання (2-4 мм), то верстат може заклинити, якщо в його конструкції не передбачено захист від перевантажень. Ширина рейсмусування майже дорівнює допустимій ширині обробки у фугувальному модулі. Максимальна висота заготівлі в рейсмусі у різних моделях комбінованих верстатів варіюється від 150 до 350 мм. Програма активації рейсмусового модуля вимагає встановлення стружкоуловлювача на штатне місце - зверху ножового валу, ручки приводу подачі (при ручному варіанті подачі заготовель), а також вибору напрямку обертання валу, зустрічного подачі, та позиціонування столу за висотою за умови повної готовності ножового валу. Після завершення роботи рейсмусу обов'язковим є зняття стружкоуловлювача та демонтаж рукоятки подачі.

При проведенні технічного обслуговування рейсмусовий модуль як найбільш складний вимагає особливої уваги. Насамперед треба ретельно стежити за тим, щоб була справна кігтьова система захисту. Вона запобігає зворотному руху заготовки під час подачі. Перевіряються також притиски подавального та приймального валів. Недостатній притиск призводить до прослизання валів, зупинки заготівлі під час подачі. Надмірний притиск може призвести до появи на готовому виробі слідів від ролика, що подає (щоб цього уникнути, приймальний ролик робиться гладким).

Свердління, вибірка паза
Те, що вал комбінованого верстата має з одного боку універсальне посадкове місце, дозволяє використовувати безліч основних і додаткових функцій обладнання. Насамперед це свердління отворів та вибірка пазів. Для виконання цієї операції необхідно встановити спеціальну каретку з притиском, а на вал – патрон та відповідний осьовий інструмент – свердло або кінцеву фрезу. Рукояткою № 3 попередньо встановлюється розмір висотою від базової поверхні каретки, до якої притискається заготівля, до осі інструменту. Підготовка модуля завершується вибором швидкості та напрямки обертання інструменту. Під час роботи оператор подає каретку із заготівлею вздовж осі інструменту за допомогою рукоятки № 2, формуючи цим глибину отвору. Для формування паза потрібно поперечне переміщення каретки із заготівлею. Цей рух оператор виконує за допомогою рукоятки № 1. Для точності та швидкодії в конструкцію каретки зазвичай вводять регульовані обмежувачі її ходу. Таким чином, оператору достатньо впливати на рукоятки до тих пір, поки пристосування не досягне крайнього становища і відповідно повністю не сформується отвір або паз.

Крім операцій свердління та вибірки пазів, цей модуль використовується в комбінованих верстатах для встановлення шліфувального кола для фінішної обробки деревини. Крім того, на вал може встановлюватись чашка шліфувального кола для заточування коротких плоских ножів. При цьому знадобиться спеціальний пристрій (воно може входити до базової комплектації).

Вертикальний фрезер
Якщо в комбінованому верстаті є вертикальна фреза, вона не випадково розташовується на столі пильного модуля. Використовується каретка з усіма її надставками. Настановний рух – шпиндель вертикального фрезерного модуля переміщається по вертикалі. Добре, коли він повністю може йти в верстат, це дозволяє швидко активувати модуль простим підйомом інструменту. Використовуються типові фрези, зазвичай діаметром до 200 мм; вони закриваються спеціальною огорожею. Ця фреза може профілювати погонажні вироби – плінтус, фільонку, вагонку та інші, формувати профіль торця, наприклад, у вигляді мікрогребня для подальшого зрощування. Широкі можливості відкриваються при використанні копіра: залежно від форми зразка у дерев'яної заготовки формуються криволінійні поверхні. Підготовка до роботи модуля включає встановлення фрези на вертикальний шпиндель, встановлення огорожі та позиціонування інструменту по вертикалі. Вимкнення модуля здійснюється або при опусканні всього інструменту нижче рівня столу з установкою заставного лючка в стіл, або при демонтажі інструменту – все залежить від моделі верстата.